Aşağıdaki üretim süreçlerine uygundur:

• Tozların/granüllerin/pulların/liflerin/macunların karıştırılması
• Katıların bir veya daha fazla sıvıyla ıslatılması
• Bağlayıcı bir sıvının enjekte edilmesiyle granülasyon
• Bir tozun üzerine bir sıvının enjekte edilmesi ve ardından ikinci bir tozun eklenmesiyle film kaplama
• Isıtma/soğutma/sıcaklığı muhafaza etme

Ana özellikler

• Özel prosese uyarlanabilen karıştırma süreleri
• Son derece yüksek karıştırma kalitesi çıkan ürünün sabit kalitesi
• Karışım oranı 1/100.000
• Değişim katsayısı (CV): ≤ %3
• Düşük bakım maliyeti

Teknik özellikler

• Saatlik verimlilik: 500’den 1.200.000 litre/saat’e kadar
• Silindirik karıştırma odası
• Karıştırma araçları: dişli tasarımlı pulluk demiri / pulluk demiri / Karıştırma Küreği / Dişli tasarımlı Karıştırma Küreği 
• Yapım malzemesi: karbon çeliği / Hardox 450 / AISI 304 / AISI 316 / AISI 316Ti
• Emniyetli elektrikli kilitle tamamlanmış denetleme kapısı 
• Üretim kapasitesini düzenlemek için ayarlanabilir iç diyaframlara sahip dikey boşaltma kapısı 
• Döndürülmüş ve koaksiyel uçlu rotor mili
• Rotor milini korumak için salmastra contaları ve aşınmaya dayanıklı yüksükler içeren, hava/nitrojenle yıkamaya hazırlanmış rotor mili sızdırmazlık sistemi 

Seçenekler

• 1935/2004 EC ve 2023/2006 EC düzenlemelerine göre gıdayla temasa yönelik uygunluk beyanı
• Uygunluk beyanı Atex II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (Bölge 20 İçi, Zona 22 Dışı)
• Karıştırma aletlerinde Wolfram karboksid kaplama 
• Sıvı enjeksiyon sistemi 
• Yana monteli yüksek hızlı kıyıcılar / Homojenizatörler 
• Pnömatik örnekleyici 
• Pnömatik panel 
• Isıtma / soğutma işlemleri için karıştırma odasındaki ısı eşanjörü
• Ayarlanabilir kayar kapaklı ön boşaltma kapısı (bağlantı var)
• Karıştırma odasının pnömatik temizliği
• Hava püskürtmeli dudaklı conta
• Talep edildiğinde ürünle temas eden parçaların farklı yüzey kaplamaları mevcuttur.